中走絲線(xiàn)切割光機(jī)加工中短路的處理措施： 在中走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開(kāi)關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后，開(kāi)啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。
中走絲線(xiàn)切割光機(jī)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線(xiàn)切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量。
連接步驟如下：：
首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。
然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形。
再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線(xiàn)電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部分的表面滴上502膠水。由于切割時(shí)，電火花線(xiàn)切割機(jī)沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問(wèn)題：銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定；銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料固定。
在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)注意是：用膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱(chēng)分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
